Бизнес-план производства топливных пеллетов. Изготовление топливных пеллет (гранул)

В настоящее время наблюдается тенденция к организации безотходных производств и различных предприятий по переработке промышленных и бытовых отходов и вторичному их использованию. Это относится к таким категориям, как макулатура, стекло, резина, пластик, металлолом и многим другим материалам, пригодным в качестве вторичного сырья.

Не была обойдена стороной и лесопромышленность. Как известно, лесопилки, предприятия по производству и переработке древесины, мебельные и многие другие фирмы являются источником такого ценного вторичного сырья, как стружка, опилки, древесная кора и т.п. Больше всего, конечно, вырабатывается опилок.

Существует несколько направлений их переработки: например, прессование и изготовление из них плит ДВП и МДФ, широко используемых в строительстве и мебельном производстве. Но переработка опилок в ДВП и МДФ достаточно трудоемкий и дорогой в отношении к оборудованию процесс.

Наиболее же экономически выгодным является производство пеллет – опилочных гранул, использующихся в качестве топлива, а также как сменный наполнитель для кошачьих туалетов. На сегодняшний день многие владельцы частных домов используют специальные котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные газово-пеллетные котлы для экономии на коммунальных платежах за природный газ. Кроме того, не стоит забывать и владельцев домашних кошек, которых по разным данным в России насчитывается 25-30 млн и которые могут составить немалый процент потребителей пеллет.

Описание и характеристика продукции

Производить пеллеты можно как из чистой древесины, так и из древесины в смеси с корой. Кроме того, при производстве в пеллеты часто добавляются зерновые отходы, солома, шелуха подсолнечника и т.д. Степень содержания побочных продуктов называют процентом зольности. Чем этот процент выше, тем более низкокачественные пеллеты получаются, и наоборот.

Однако, и те, и другие имеют свою стоимость и востребованы на рынке. Пеллеты с низким содержанием коры, имеют самый низкий процент зольности, считаются продуктом высокого качества («гранулы первого класса»), пригодным для использования в домашних котельных и в качестве наполнителя для кошачьих туалетов. Процент зольности таких пеллет на превышает 1,5%.

Пеллеты же с содержанием коры и других субпродуктов свыше 1,5% считаются «промышленными» гранулами и могут использоваться как в качестве наполнителя для кошачьего туалета, так и для отопления, но уже в специальном – промышленном – оборудовании. Как бы то ни было, процент использования коры (и других отходов) в общем объеме перерабатываемого сырья не должен превышать 5%.

В таблице ниже приведены основные характеристики двух основных сортов пеллет.

Технология производства пеллет

Процесс производства древесных гранул - пеллет строится по следующей схеме.

На первом этапе производится крупное дробление сырья. Специальные дробилки измельчают подготовленное и взвешенное согласно рецептуре (т.е. согласно желаемому сорту пеллет – промышленному или первоклассному) для дальнейшей просушки.

Измельчение должно дойти до размеров частиц не более 1,25 куб. см в объеме. Крупное дробление позволяет быстро и качественно высушивать сырье и подготавливает его к дальнейшему дроблению в мелкой дробилке.

На втором этапе производства пеллет происходит сушка пеллетного полуфабриката. Согласно технологическому регламенту, сырье перед прессованием должно иметь влажность 8-12%. Сушилки бывают барабанного и ленточного типа. Выбор типа сушилки определяется видом сырья (щепа, опилки), требованиями к качеству продукции и источником получаемой тепловой энергии.

Затем происходит мелкое дробление полученного продукта, т.е. измельченных и высушенных исходных компонентов пеллет. В пресс сырье должно заходить с размерами частиц не более 4 мм для производства промышленных пеллет и не более 1,5 мм – для производства пеллет первого класса. Обычно для мелкого дробления используются молотковые мельницы.

Следующий этап – водоподготовка. Он предназначен для доведения пересушенного сырья до должной кондиции. Дело в том, что сырье с влажностью менее 8% плохо поддается склеиванию во время прессования. Поэтому слишком сухое сырье непригодно. Для установления должной влажности сырья используется установка дозирования воды в смесительной емкости, обычно это шнековые смесители, в которых встроены входы для подачи воды (для мягких сортов древесины хвойных пород) или пара (в случае, если прессуются твердые сорта древесины, такие как дуб или бук, а также некачественное или залежалое сырье).

Прессование является главным этапом производства пеллет. Оно производится на прессах различных конструкций, с плоской или цилиндрической матрицей. После прессования готовые пеллеты подвергаются охлаждению. Оно обеспечивает получение качественного конечного продукта. Охлаждение нужно для осушения гранул, нагретых после прессования до 70°-90°С.

На последнем этапе производства пеллеты просеиваются и упаковываются. Просеивание нужно для отделения не спрессовавшихся, или рассыпавшихся на опилки пеллет. Разумеется, производство безотходное и некондиционная продукция просто подвергается вторичной обработке.

Расчет затрат на оборудование для производства пеллет

Оборудование для производства пеллет делится на два класса – мини-грануляторы и линии промышленного типа. В свою очередь первый класс – мини-грануляторы – подразделяется на пресс-грануляторы с электродвигателем, пресс-грануляторы с дизельным двигателем и пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора. Преимущества каждого класса очевидны и определяются условиями эксплуатации оборудования.

Например, установка с электродвигателем предполагает большую или меньшую стационарность, установка с дизельным двигателем мобильна – она может перевозиться, например, на 3-тонном грузовике и функционировать непосредственно в местах сбора отходов (лесопилки, мебельные и т.п. предприятия). Третий же вариант предназначен для владельцев собственного трактора и представляет собой некую комбинацию второго варианта без наличия грузового автомобиля. Ниже приведена сравнительная таблица цен и производительности оборудования разной мощности (цены и характеристики).

Как видно, выбор вариантов компактных мини-грануляторов достаточно широк и сводится лишь к расчетам обеспеченности сырьем. Если же вычислять по средней позиции - производительности 200-250 кг/ч, то безусловным лидером в данном случае являются, конечно, пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора.

Это что касается именно мини-фабрик. Если же брать более серьезные линии - с полным набором аппаратуры, т.е. состоящие из участков дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и фасовки, то здесь можно назвать цифры в $132000 за линию производственной мощностью 700-1000 кг/час и $196000 за линию производительностью 2000 кг/час. Линия по производству пеллет производительностью 4500 кг/час обойдется в $408000.

Расчет доходности мини-фабрик и полных производственных линий при производстве пеллет

Для приблизительного расчета доходности каждого из вариантов по позициям следует определиться с постоянными (статичными) показателями. Рабочий день будет считаться равным 8 часам (при этом расчетное время работы оборудования равно количеству рабочих часов), рабочий месяц - 24 дням, за вычетом выходных и праздничных дней и с учетом 1-2 дней простоя при форс-мажорных обстоятельствах (отключение электроэнергии, ремонтные работы и т.п.).

Производительность берется как минимальная, так и максимальная. Расходы на электроэнергию, воду, оплату труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимаются равными 30% валовой выручки.

Цена сырья - 100 руб. за 1 куб.м. Для получения тонны топливных гранул требуется 7,5 кубометра опилок. Стоимость готовых пеллет - от 3800 до 4200 руб. за тонну (первый сорт) или от 3000 до 3500 руб. за тонну (промышленные).

Таблица, приведенная ниже, иллюстрирует затраты на материалы и выручку от продажи готовой продукции в зависимости от типа мини-фабрики или производственной линии. В качестве цены готовой продукции взяты средние арифметические от приведенных выше цен, т.е. 4000 руб. за 1 т пеллет первого сорта; 3250 руб. за 1 т пеллет промышленных. Затраты рассчитываются из нормы в 7,5 куб. м исходного материала на 1 тонну готовой продукции. Все финансовые показатели даны в рублях.

Видеосюжет о производстве пеллет

В данной статье мы постараемся привести бизнес-план производства пеллет из отходов, получаемых в результате переработки древесины. Расчеты проводились по показателям действующего производства.

Производство пеллет, как правило, располагают в непосредственной близости от дерево-перерабатывающего предприятия исходя из экономии транспортных затрат. Плюсы и минусы производства читайте ниже.

Бизнес по производству пеллет разрабатывается исходя из следующего:

1. Наличие сырья в достаточном количестве (опилки; другие отходы древесины, непригодные к дальнейшему использованию). В нашем случае при выпуске пеллет в в объеме 8 т/смену потребление составит приблизительно 16-18 т или 25 куб. м.
2. Наличие потребителя товара, как внутреннего, так и внешнего . Внешние потребители будут покупать вашу продукцию в пределах 100-130 долларов/тонну на складе. Цена покупки внутренним потребителем зависит от региона и стоимости энергоресурсов в данном регионе. Не исключено, что вашу продукцию будет покупать предприятие, которое поставляет вам сырье. Спросите почему? Предприятие, которое занимается переработкой древесины, как правило, имеет камеры сушки, а это довольно энергоемкое оборудование. Применение в качестве топлива пеллет позволяет автоматизировать работу котла, уменьшая стоимость тепла.
3. Наличие производственных площадей и электроснабжения. В нашем случае это закрытый цех площадью 240 кв.м, высотой не менее 6 м, площадка под сырье площадью не менее 300 кв.м. Подключенная мощность электроснабжения - 400 кВт.

Оборудование для производства пеллет

Для производства пеллет необходим минимальный набор оборудования для обеспечения технологии производства. Как правило, цикл производства начинается заготовкой сырья. Под сырьем подразумеваются опилки, отходы древесины. Для опилок необходима площадка, желательно крытая, плюс погрузчик для перевозки ее к транспортеру подачи в барабан сушки. Для отходов древесины понадобится дробилка, или, как принято ее называть, щепобойка. Далее смесь (опилки, щепа) подаются в сушку, где проходят термическую обработку к необходимому проценту влажности. После сушки сырье подается в пресс, где, выходя из фильер, получаются пеллеты. Диаметр пеллет, как правило, 6 или 8 мм. На размеры необходимо обратить внимание, так как заказчик выбирает их исходя из ТУ своего оборудования.

Хотим обратить внимание на покупку оборудования. Основным оборудованием в линии является установка сушки и пресс. Их желательно покупать у известных производителей или под их брендом, пусть даже б/у. Все остальное оборудование возможно изготавливать у себя.

Подытожим набор необходимого оборудования для линии производства пеллет:

1. Щепобойка - 3000 у.е.
2. Сортировщик-конвейер сырья - 1800 у.е.
3. Барабанная сушка - 6000 у.е
4. Пресс (экструдер) - 23 000 у.е.
5. Погрузчик с оснасткой - 5600 у.е.
6. Затраты на монтаж оборудования (основного) - 10 000 у.е.

Итого: 50 400 у.е.

Вернуться к оглавлению

Обслуживающий персонал

Для обслуживания линии необходимо 6 человек со средней зарплатой 500 у.е.

Итого: 3000 у.е. в месяц

Накладные расходы минимум 45% = 1350 у.е.

Всего затрат по обслуживанию = 4350 у.е. в месяц

Популярность пеллет объясняется тем, что они очень удобны и выгодны в эксплуатации. По сравнению со стандартными типами отопления, пеллеты существенно выигрывают.

Только не стоит думать, что экономия – это единственный плюс такого отопления. На самом деле они отличаются и экологической чистотой. В частности, при горении пеллеты не выделяют дыма и при этом в ходе его горения не выделяется углекислый газ. Примечательно и то, что от горения пеллет выделяется очень мало золы. Что касается производительности, то за минимальный объем тут можно получить действительно хорошее отопление. Что касается обслуживания, то для использования пеллетного котла не нужно специальных навыков. Достаточно лишь загрузить топливо и чистить печь хотя бы раз в сезон.

Отличаются пеллетные котлы и безопасностью – на это производители предоставляют соответствующие сертификаты. При этом на них не надо каких-либо разрешений для их установки. Не надо беспокоиться здесь и о наличии топлива, ведь оно в России продается сейчас в достаточном количестве. Что и говорить про саму эффективность отопления в таком случае – даже в течение суток после подачи топлива печь способна сохранять тепло. Получается, что плюсов у пеллетного отопления достаточно много.

Очевидно, что потребность в пеллетах со временем будет только увеличиваться. Более того, они уже не первый год поставляются из России в европейские страны – это объясняется также и постоянным ростом цен на другие средства для отопления. Что касается непосредственно бизнеса на производстве пеллет, то сырье для этого является практически бесплатным.

В данном проекте будут обозначены следующие пункты:

• открытие предприятия по производству пеллет;
• приобретение оборудования;
• подбор персонала;
• поиск партнеров по бизнесу;
• поставка продукции.

Основные финансовые показатели проекта:

• вложения – 2 миллиона 281 тысяча рублей;
• средняя выручка в месяц – 735 тысяч рублей;
• чистая прибыль в месяц – 130 тысяч 731 рубль.

Конечно же, цифры тут очень приблизительные, так как в реальности могут быть отклонения. Расчет делается на основе данных аналогичных предприятий из соответствующей отрасли. В то же время, отклонения будут тут все-таки незначительные, поэтому каких-либо особых поводов для опасений здесь возникнуть не должно.

Предполагается, что в первый год предприятие будет производить по 2 тысячи 520 тонн ежегодно, а со второго года планируется выход на производство в 3 тысячи 500 тонн ежегодно.

2.Описание бизнеса, продукта или услуги

Компания будет заниматься производством пеллет, которые представляют собой топливные гранулы. Они имеют цилиндрическую форму и создаются на основе спрессованных опилок от лесопиления и деревообработки. Сюда входят и различные отходы производства сельского хозяйства (в частности, это солома, шелуха и другие составляющие). Если внимательно изучить окружающие нас предприятия, то можно сказать, что такого сырья сегодня очень много. Причем, оно имеется практически в каждом населенном пункте, пусть даже небольшом. В то же время, если будут проблемы с уже имеющимся поставщиком, планируется подавать соответствующие объявления на интернет-досках и в социальных сетях. Кроме того, рекомендуется сразу иметь в списке сразу несколько поставщиков – это позволит не бояться форс-мажорных ситуаций. Все-таки нужно учитывать, что производство должно быть бесперебойным и, естественно, он напрямую зависит от объемов и частоты поставок продукции.

Рассмотрим теперь непосредственно сам товар, который планируется производить. Конечно, тут сложно будет добиться идеальной формы, но все же определенные стандарты в этом плане сегодня имеются. Длина одного изделия составляет от десяти до тридцати миллиметров, а диаметр – от шести до десяти миллиметров. Эти гранулы будут использоваться для сжигания в пеллетных котлах.

Одним из направлений сбыта пеллет можно назвать предприятия коммунального хозяйства, предприятия по производству асфальтобетона, сельскохозяйственные комбинаты и другие компании. По сути, клиентом здесь может быть любое предприятие, использующее в своей работе твердое топливо. Причем, оно может применяться для разных целей: для пароснабжения, обогрева, технологических нужд и других сопутствующих направлений. Получается, что число клиентов может постоянно увеличиваться. Что и говорить про посредников, которые тоже наверняка захотят сотрудничать на взаимовыгодных условиях. Вероятно, поставки пеллет могут осуществляться и через различные магазины, но при таком подходе важно учитывать и объем, который будут закупать заказчики. Возможно, это будут самые обычные частные лица, желающие открыть свой бизнес – в этом плане можно даже развить дилерскую сеть, которая в дальнейшем может разрастись по разным городам и регионам. Только тут, пожалуй, придется отладить логистическую систему, но в целом при желании это позволит по минимуму работать с поиском новых клиентов.

В целом, рынок сбыта планируется находить с помощью интернета. Для этого размещается реклама и разрабатывается сайт компании. На первоначальных порах планируется минимальный рекламный бюджет, а далее он будет постепенно увеличиваться. При дальнейшей работе возможно совершенствование маркетинговых мероприятий. К примеру, возможно проведение соответствующих исследований, детальное изучение рынка и разработка новых рекламных кампаний и PR-мероприятий. За счет этого число клиентов должно увеличиться. Впрочем, вариантов здесь может быть очень много, поэтому детально все прорабатывать лучше на практике.

Рассмотрим теперь сам механизм работы с клиентами. На основе имеющегося сырья производится первая партия продукции. В дальнейшем в работу включаются уже менеджер и руководитель компании. После того, как менеджер по продажам, либо сам покупатель выходит на сделку, происходит обсуждение поставок продукции. Естественно, при оптовых и постоянных поставках планируется заключение договора о сотрудничестве. Также договор может заключаться и с посредниками (в документе указывается и процент, который они будут получать после продажи). Сбывать последнюю планируется по следующим каналам:

• оптовые посредством оптовых компаний, занимающихся экспортом за границу;
• реализация через сайт компании;
• реализация посредством крупных строительных и хозяйственных супермаркетов.

Для перевозки пеллет будет задействована транспортная компания. После того, как продукция будет изготовлена, ее будут отправлять на упаковку и развешиваться она будет по двадцать пять килограммов. В дальнейшем упакованные пеллеты будут уноситься с производства на склад для дальнейшей реализации. Доставка их будет осуществляться автомобилями транспортной компании, с которой планируется заключение договора. К слову, выбираться здесь будет наиболее проверенная логистическая компания – будет учитываться ее реальный опыт работы на рынке.

4.Производственный план

Очевидно, что производственный процесс будет рассматриваться очень подробно. Возможно, потребуется дополнительное обучение по методическим материалам. Как уже было сказано выше, в основе технологии производства пеллет лежит процесс прессования измельченных отходов древесины, соломы и других сопутствующих материалов.

Сырье в данном случае будет поступать в дробилку, где оно будет измельчаться до состояния песка. Полученная масса в дальнейшем будет отправляться в сушилку, а далее – в пресс-гранулятор, который, собственно, и будет прессовать древесные отходы в гранулы. Отметим, что благодаря сжатию в процессе прессовки повышается температура материала – это позволяет его размягчать и склеивать частицы в плотные элементы цилиндрической формы. В результате все производство идет легко и слаженно. Каких-то особых трудностей здесь не предполагается, поэтому рабочие могут и не обладать какой-либо квалификацией. Вероятнее всего, это даже облегчит всю работу и сотрудники будут обучаться прямо на действующем оборудовании.

Технология производства

Конечно, довольно трудно тут все описать в деталях – для этого лучше всего использовать методическую литературу и инструкции к оборудованию. Возможно, здесь придется прибегнуть к помощи опытных специалистов. Также возможно изучение соответствующей информации в интернете. Как показывает практика, на большинство вопросов тут есть ответы. Если все-таки хотя бы в общих чертах рассмотреть производственный процесс, он подразделяется на несколько этапов. В частности, под этим рассматриваются такие действия, как:

измельчение (оно делится на первичное и на измельчение грубого помола);

• измельчение (на этом этапе будет выполняться окончательное измельчение в виде рафинации);
• прессование (здесь уже выполняется грануляция);
• охлаждение (другими словами, тут выполняется кондиционирование);
• сепарация (на этом этапе некондиционная фракция отделяется от полноразмерный пеллет).

Если разобрать все по пунктам, то получится достаточно большой объем работы. В то же время, его будет выполнять относительно небольшое количество людей и это вполне хватит для полноценного производства. Возможно, со временем понадобится нарастить объемы производства, но это вероятно только в случае большого количества заказов. В целом же предполагается, что изначальных показателей вполне хватит для успешного осуществления деятельности.

Помещение, необходимое для работы

Наверное, этот этап можно назвать одним из самых сложных. Все-таки подобрать хорошее помещение для работы сегодня достаточно трудно. Причем, его тяжело найти даже в относительно крупном населенном пункте. Вероятнее всего, помещение для открытия цеха будет открываться в промышленной зоне, либо за городом. Только тут нужно учитывать и то, что до него будут добираться большегрузные автомобили. Возможно, будут приезжать и заказчики для проведения переговоров. Очевидно, что тут необходим удобный подъезд для грузового транспорта (он будет доставлять сырье и вывозить готовую продукцию). Для размещения цеха важно, чтобы помещение соответствовало определенным параметрам. В частности, общая площадь должна составлять 170 квадратных метров (на этой площади будет размещен цех и склад). Высота потолков здесь должна быть не менее десяти метров. Для производства необходима мощность в 380 кВт.

5.Организационная структура

Рабочий процесс играет важнейшую роль при ведении любого бизнеса. Само собой, и при производстве пеллет нужно будет изучить человеческий фактор и пользу от работы каждого сотрудника. Изготавливаться пеллеты будут непрерывно, поэтому в данном случае необходимо, чтобы рабочие трудились в три смены по восемь часов. Рассмотрим подробно, как именно будет организован штат сотрудников на нашем предприятии.

Директор будет один и работать он будет в офисе по пятидневному графику. Заработная плата у него будет составлять 30 тысяч рублей в месяц.

Старших смены будет трое, работать они будут в цеху в две смены по двенадцать часов. Зарплата каждого из них будет составлять по 18 тысяч рублей ежемесячно.

Рабочих будет шесть, трудиться они будут в цеху. Их рабочий график: по две смены по двенадцать часов. Заработная плата каждого из них составит по 15 тысяч рублей в месяц.

Менеджер будет в компании один, трудится он будет в офисе по шестидневному графику. Зарплата его будет составлять 20 тысяч рублей в месяц.

Таким образом, для полноценной работы предприятия необходимо одиннадцать сотрудников. Вероятнее всего, на каждую должность придется разработать персональную инструкцию – ее можно найти и в открытом доступе в интернете. Если возникнут какие-либо затруднения, то тогда лучше проконсультироваться с опытным юристом, который наверняка поможет составить правильный договор с каждым сотрудником. На заработную плату (не считая взносов в фонды) им нужно будет выделять по 194 тысячи рублей в месяц. Далее мы подробно посчитаем, сколько всего расходов потребуется для успешной работы предприятия. Естественно, имеет большое значение и его прибыль. В то же время, все показатели будут лишь предполагаемыми – на практике все может быть несколько иначе.

6.Финансовый план

Очевидно, что значительную часть бизнес-плана будет составлять финансовая сторона вопроса. Еще раз заметим, что она здесь очень приближенная и в реальности возможны некоторые отклонения.

Особенности бизнеса

Надо заметить, что производство пеллет – это понятие достаточно разностороннее. Конечно же, это идеально будет сочетаться с деревообрабатывающим производством – это позволит существенно снизить себестоимость сырья и, конечно же, успешно избавиться от отходов. Если же планировать это как самостоятельный вид деятельности, то стоит сразу подумать о том, где будет закупаться сырье – его поставки должны быть бесперебойными. Таким образом, цех по производству пеллет лучше размещать в местах, где расположены предприятия деревообрабатывающей промышленности. Такой подход позволит сделать транспортные расходы минимальными.

Необходимое оборудование

Используемые технологии сегодня вполне позволяют успешно поддерживать производственные мощности. Изготовление пеллет – это довольно легко, поэтому даже за относительно низкие вложения тут можно получить вполне неплохое оборудование. Наряду с этим, такой подход позволит получать максимум прибыли из минимума инвестиций. Перечислим, какое необходимо оборудование – оно будет самым современным и использование оборудования, бывшего в употреблении в данном случае полностью исключено. Конечно же, в крайнем случае подойдут и его аналоги, если они будут стоить дороже.

1. Дробилка ДКР-500 – 77 тысяч 100 рублей.
2. Бункер демпферный БД-700 – 135 тысяч рублей.
3. Гранулятор ДГ-300МХ – 1 миллион 248 тысяч 600 рублей.
4. Матрица для гранулятора – 88 тысяч 500 рублей.
5. Конвейер КЛ-С200Г – 73 тысячи 500 рублей.
6. Стол рассева СР-700 – 82 тысячи 200 рублей.
7. Весы ЕМ-60КАМ – 13 тысяч рублей.
8. Пульт управления ПУ-ЛГ-350 – 113 тысяч 900 рублей.

Итого: 1 миллион 831 тысяча 800 рублей.

Конечно же, цены здесь могут со временем измениться, но лучше всего приобретать оборудование у наиболее крупных компаний. Примечательно, что все они российские и это существенно упрощает решение вопроса.

Капитальные расходы

Рассмотрим теперь, сколько всего потребуется средств для начала и поддержания производства. Предполагаемые расходы – это вероятность того, что при детальных подсчетах все-таки удастся сэкономить. При этом нужно очень внимательно все изучать в данном случае. В противном случае, есть вероятность серьезных издержек.

Итак, некоторые цифры мы уже привели, но все же еще раз отметим их при общих подсчетах. Получается, линия по производству пеллет обойдется в 1 миллион 831 тысячу 800 рублей. Расходы, необходимые для доставки оборудования, составят 100 тысяч рублей. Монтаж производственной линии обойдется в 250 тысяч рублей. Оборотные средства (сюда входят такие статьи, как закуп сырья и другие дополнительные вложения) – 157 тысяч 500 рублей. Таким образом, всего придется потратить порядка 2 миллионов 339 тысяч 300 рублей.

Расчет выручки

Итак, если цех по производству пеллет будет работать в три смены, то максимальная выработка (если вычесть время на технические перерывы и обеды), за месяц составит 210 тонн готовой продукции. Оптовая стоимость 1 тонны пеллет составляет 3500 рублей. Если учитывать это, то в случае сбыта 210 тонн общая прибыль составит 735 тысяч рублей в месяц. Планируется, что объемы производимой продукции будут с большой вероятностью соответствовать запросам заказчиков. Если же выработки будет больше, то в таком случае предполагается снижение объемов производства.

Общие расходы цеха

В месяц расходы на производство будут составлять 604 тысячи 269 рублей. Сюда войдут следующие пункты:

1. Закуп сырья – 157 тысяч 500 рублей.
2. Аренда – 30 тысяч рублей.
3. Транспортные расходы – 80 тысяч рублей.
4. Коммунальные расходы – 20 тысяч рублей.
5. Амортизация оборудования – 18 тысяч 181 рубль.
6. Заработная плата – 200 тысяч рублей.
7. Налоги – 58 тысяч 588 рублей.
8. Внебюджетные фонды – 10 тысяч рублей.
9. Прочие расходы – 30 тысяч рублей.

Итого: 604 тысячи 269 рублей.

Расчет прибыли в месяц

Предположим, что выручка в месяц составит 735 тысяч рублей. При этом расходы будут обходиться в 604 тысячи 269 рублей ежемесячно. Получается, что чистая прибыль (заработок владельца предприятия) в таком случае составит 130 тысяч 731 рубль.

Оценка эффективности проекта

Чистая прибыль в данном случае составит 1 миллион 568 тысячу 772 рубля. Капитальные вложения составят 2 миллиона 281 тысячу 800 рублей. Предполагаемый срок окупаемости: примерно полтора года. Если в наличии будет собственное сырье, то, вероятно, окупаемость составит около десяти месяцев.

7.Оценка рисков

Возможно, в некоторые месяцы будет снижение прибыли. К примеру, это может быть в летнее время года, когда потребность в пеллетах будет наименьшей. Чтобы избежать этой проблемы, планируется постоянное повышение объемов продаж и реализация продукции оптом, например, в крупнейшие магазины города или региона.

Конкуренция в виде поставщиков дровяного отопления также может негативно повлиять на прибыль. Для искоренения этой проблемы планируется больше рассказывать целевой аудитории о преимуществах пеллет. Возможно, будут проводиться презентации и делаться качественные рекламные ролики.

Вероятны и дополнительные расходы, но на них будет уже заложена определенная сумма. При этом планируется, что новые инвестиции потребуются не ранее, чем на втором году работы предприятия.

Хотите создать экологически чистое и безопасное производство, которое в свою очередь ещё и сможет приносить хороший доход? Создайте бизнес по производству топливных пеллет! В настоящее время на топливные пеллеты существует огромный спрос, его не удовлетворяет рыночное предложение.

Сегодня биоэнергетика является наиболее быстро развивающейся отраслью экономики. Использование пеллет в качестве топлива по статистике растёт с каждым годом. Поэтому связанный с этим бизнес будет особенно успешным и высокорентабельным.

Пеллеты представляют собой наиболее дешёвое из существующих видов топлива, для производства которого используются отходы от деревообрабатывающих производств. Кроме того, данное топливо особенно актуально там, где другое просто не может использоваться по ряду причин. Среди них регионы, в которых просто отсутствует газ (загородные дома, коттеджные постройки и другие).

Данный бизнес обладает достаточными преимуществами. Среди них выделяют:

1. Низкий уровень риска;
2. Быстрые сроки окупаемости проекта;
3. Высокий уровнем рентабельности.

Кроме этого в настоящее время бизнесом по производству топливных пеллет заинтересовались инвесторы не только на внутреннем рынке, но и на европейском. Особую привлекательность приобретают топливные пеллеты, если использовать их совместно с углём. Данный бизнес практически не подвержен сезонным колебаниям, что делает его особенно успешным. При грамотном ведении бизнеса сроки окупаемости его могут составить от трёх до шести месяцев. Кроме этого, решающую роль играет экологическая составляющая, ведь можно считать производства предприятий деревообработки безотходным. А вы в свою очередь используете бесплатное сырьё, плюс ещё и получаете от этого деньги.

Для эффективного развития бизнеса по производству топливных пеллет необходимо в первую очередь составить бизнес-план. С примерами вы можете ознакомиться ниже.

В данном бизнес-плане особое внимание уделяется технологии производства топливных пеллет. Также производится краткий обзор рынка технологии переработки отходов, описание и характеристика выпускаемой продукции. Содержит расчёты различных экономических показателей. Среди них показатели доходности бизнеса, капитальные и текущие расходы, себестоимость единицы продукции, рентабельность производства. В таблицах представлены выработка в зависимости от типа мини-фабрики или линии.

Данный бизнес-план содержит описание организации производственного процесса изготовления топливных полет. Он поможет вам разобраться с особенностями бизнеса, а также выбрать каналы сбыта изготавливаемой продукции. Содержит расчёты технико-экономических показателей деятельности вашего производства. Вы узнаете, на что обратить внимание при выборе помещения для размещения цеха по производству топливных пеллет, а также необходимого оборудования. Познакомитесь с существующими марками и их аналогами.

Описывает целесообразность открытия бизнеса по производству топливных пеллет. Рассматривается стратегия развития бизнеса, краткий предварительный прогноз продаж. С целью анализа рисков составлен SWAT-анализ. Это является отличительной характеристикой данного бизнес-плана от рассмотренных выше. В нём рассматриваются сильные и слабые стороны бизнеса, его угрозы и возможности. Производится расчёт основных финансовых показателей: объём и структура требуемых инвестиций, прибылей и убытков.

Данный бизнес-план характеризует эффективность реализации проекта. Описывает и обосновывает количество необходимых инвестиционных ресурсов. Здесь производится анализ современного состояния перспектив развития данного бизнеса, даётся оценка доли претендента на рынке и объёма продаж по номенклатуре выпускаемой продукции. Описывается разработка стратегии в области качества, логистики. Содержится материально-техническое обеспечение данного бизнеса.

– содержит описание отрасли, в которой планируется открытие бизнеса. Разработан подробный план производства, в котором производится расчёт потребности в ресурсах на производственную программу, расчёт фонда оплаты труда и другое. Представлен также и расчёт сметы затрат на производство и реализацию, коммерческие и управленческие расходы. Рассматривается стратегия маркетинга. Разработан финансовый и организационный планы. Представлены диаграммы прогнозируемого денежного потока.

• Маркетинговый план
• Подбор помещения
• Подбор персонала
• Финансовый план
• • • • Похожие бизнес-идеи:

Бизнес план организации мини-завода по производству пеллет с производственной мощностью 60 тонн готовой продукции в месяц.

Сколько нужно денег для открытия производства пеллет

Вложения в открытие бизнеса включают:

• Мини-завод «под ключ» (сушка, дробление, прессование, охлаждение, транспортировка) — 1 500 000 руб.
• Грузовой автомобиль (можно б. у.) — 700 000 руб.
• Обустройство помещения (производственного и офисного) — 300 000 руб.
• Инструменты и прочий производственный инвентарь (стеллажи, тележки) — 150 000 руб.
• Реклама — 50 000 руб.
• Регистрация бизнеса и прочие организационные расходы — 100 000 руб.

Итого — 2 800 000 рублей.

Маркетинговый план

Не простая ситуация с обеспечением теплоснабжения в отдаленных населенных пунктах, а также в большей части Европейских стран делает актуальным спрос на топливные гранулы. Статистика говорит о том, что число котлов, работающих на пеллетах растет из года в год. Основные потребители продукции — коттеджные поселки и многоквартирные дома, отапливаемые угольными котельными. Отопление пеллетами в 4 — 5 раз эффективнее отопления углем. Дешевле пеллет сегодня только газ, но он подведен далеко не ко всем жилым комплексам. В Европе на пеллетных котлах работает более 3-х миллионов частных домов. Всего же в европейских странах функционирует более 30 млн. котлов и каминов, для которых подходят топливные гранулы. Это огромный рынок сбыта! Согласно директивы Евросоюза к 2020 году доля возобновляемых источников энергии при выработке электроэнергии увеличиться до 20 %. Где как не в России заниматься производством топливных гранул. Главные потребитель (Европа) рядом, запасов древесины — больше всего в мире (более 700 млн га лесов). Главное в деле — определиться с потенциальными каналами сбыта продукции и разместить производство как можно ближе к сырьевой базе (переработчикам древесины). Наладить экспорт можно заручившись поддержкой региональных властей. Сегодня в каждом регионе функционируют специальные организации, помогающие малому и среднему бизнесу выйти на зарубежный рынок. Другой вариант — установка пеллетных котлов (можно даже бесплатно) при муниципальных учреждениях и заключение договора на поставку пеллет для отопления зданий и сооружений (школ, больниц, детских садиков и прочих объектов соц. сферы).

Скачать бизнес план производства пеллет

Подбор помещения

Для организации производства потребуется арендовать помещение площадью от 200 кв. м. Из коммуникаций необходимо только наличие электроэнергии. В качестве системы отопления помещения можно использовать пеллетный котел. Предприятие следует размещать как можно ближе к сырьевой базе, так как от этого напрямую зависит себестоимость готовой продукции. Тем ближе сырье — тем меньше расходы на его транспортировку. А сырьем в данном случае служат древесные отходы и неделовая древесина.

Подбор персонала

В качестве персонала потребуется устроить несколько операторов линий, пару грузчиков, водителя, работник склада, менеджера по сбыту и директора. Услуги бухгалтера можно взять на аутсорсинг.

Какую систему налогообложения выбрать для производства пеллет

Предприятие целесообразно оформить как юридическое лицо (ООО) и выбрать систему налогообложения УСН («упрощенка»). Налоги при такой системе можно платить либо 6% от выручки, либо 5% от прибыли (на выбор организатора). Лицензированию данная деятельность не подлежит.

Финансовый план

Перейдем к расчету показателей экономической эффективности производства топливных гранул. Расходы на производство 1 тонны

• Стоимость сырья — 750 руб.
• Электроэнергия — 450 руб.
• Оплата труда + страховые отчисления — 400 руб.
• Эксплуатационные расходы — 100 руб.
• Амортизация оборудования — 240 руб.
• Упаковка и транспортировка готовой продукции — 120 руб.
• Прочие расходы — 100 руб.

Итого себестоимость1 тонны готовой продукции — 2160 руб.

Сколько можно заработать на производстве пеллет

Оптовая цена реализации пеллет, по расчетам бизнес плана, составляет от 5 до 7 тыс. рублей за тонну. Прибыль от продажи одной тонны будет равна 3 — 5 тыс. рублей. Производственные мощности мини-завода позволяют ежемесячно производить порядка 60 тонн готовой продукции. Отсюда следует, что при реализации всего 70% от производимой продукции, ежемесячная прибыль предприятия составит не менее 150 тыс. рублей. Окупаемость вложений в дело наступает уже через 20 — 25 месяцев работы.

Рекомендуем скачать бизнес план производства пеллет , у наших партнёров, с гарантией качества. Это полноценный, готовый проект, который вы не найдете в свободном доступе. Содержание бизнес плана: 1. Конфинденциальность 2. Резюме 3. Этапы реализации проекта 4. Характеристика объекта 5. План маркетинга 6. Технико-экономические данные оборудования 7. Финансовый план 8. Оценка риска 9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций 10. Выводы

Пошаговый план открытия бизнеса по производству пеллет

Открытие любого вида деятельности первоочередно подразумевает составление бизнес-плана и исследование рынка сбыта вашей продукции. Последующие этапы включают в себя такие шаги:

1. Выбор и подготовка документов для открытия предпринимательской деятельности - ИП, ООО.
2. Посещение налоговой службы для регистрации предприятия.
3. Поиск будущих потребителей.
4. Поиск необходимых площадей для размещения производства
5. Заключение договора-аренды помещений.
6. Закупка оборудования.
7. Найм персонала.
8. Открытие предприятия.

Особое внимание следует уделить составлению бизнес-плана и анализу выбранной ниши, конкурентов и поиск путей реализации готовой продукции.

Какое оборудование необходимо для производства пеллет

Перед покупкой оборудования важно определить мощности будущего производства. Оборудование подразделяется на два типа - грануляторы и промышленные линии. В свою очередь существует три вида грануляторов, выбор которых зависит от вашиз потребностей и финансовой составляющей:

1. Грануляторы на основе электродвигателя, примерная стоимость 600 000 рублей.
2. Грануляторы работающие от вала отбора мощности - 400 000 - 500 000 рублей.
3. Грануляторы на основе дизельного двигателя - 300 000 - 400 000 рублей.

Производственные линии более дорогие и включают в себя такое оборудование как:

1. Сушилка.
2. Дробилка.
3. Пресс.
4. Транспортер.
5. Бункер.
6. Теплогенератор.
7. Упаковочная машина.
8. Общая стоимость такой линии варьируется от 1 до 2,5 миллионов рублей.

ОКВЭД для регистрации бизнеса по производству пеллет

В общем классификаторе видов экономической деятельности производство пеллет относится к группе С «Обрабатывающее производство» и имеет код 16.10.2 «Производство пиломатериалов». Код предоставлен согласно новому ОКВЭД-2, принятому в 2014 году.

Какие документы нужны для открытия бизнеса

Подбор документов зависит от выбора производства: если производство будет не большим, то достаточно подготовить документы для открытия ИП, если же вы планируете открыть собственный завод по производству пеллет, то регистрировать необходимо общество с ограниченной ответственностью. К перечню документов относится:

1. Разрешительная документация.
2. Документы для открытия ИП или ООО.
3. Договор с поставщиком сырья.
4. Договор об аренде площадей.
5. Договор с потребителем вашей продукции.

Нужны ли разрешения для ведения бизнеса

Перечень разрешений, необходимых для производства пеллет:

1. Заключение СЭС
2. Разрешение пожарного департамента.
3. Разработка ТУ на производство биотоплива.

Технология производства пеллет

Пеллеты изготавливаются на основе отходов древесины и отходов зерновой промышленности. Полученные отходы засыпают в машину для рубки, где получаются опилки размером до 30 миллиметров. Далее эти опилки поступают в сушику и измельчитель, на выходе получаются фракции размеров 1 миллиметр. После этого, готовые фракции подаются по транспортёру в пресс, где под давлением образуются брикеты или так называемые пеллеты. Преимущества этого вида бизнеса заключается в том, что производство практически безотходное, материал который остается в процессе изготовления может быть использован повторно.